近日，江西黑猫炭黑股份有限公司千吨级高分散水性炭黑产线实现稳定量产，PowCarbon®全系列水性炭黑完成梯度牌号布局，针对涂料、油墨行业共性的储存返粗、复配兼容性不足等应用痛点，推出国产化整体材料解决方案。

伴随国内低VOCs政策持续推进，水性涂料、水性油墨、水性色浆市场规模持续扩张。炭黑作为关键黑色着色原料，疏水的本征特性给水性体系应用带来不少现实挑战。

行业实践当中经常遇到这样的现象：物料研磨完成后检测细度达标，但经过储存、冷热环境考验，体系出现絮凝返粗、粘度抬升、颗粒析出等问题。不少下游企业简单将故障归因为研磨不充分，实际上，仅依靠延长研磨时间，并不能从根源解决分散失效问题。

据黑猫股份技术专家赵杰介绍，机械研磨仅能够打碎炭黑团聚颗粒。粉体润湿程度、体系pH环境、多价金属离子干扰、后段助剂竞争吸附，才是决定水性炭黑体系长期稳定性的核心要素。即便炭黑色浆单独体系状态稳定，在混入树脂、乳液、各类功能助剂之后，原有分散保护结构仍有可能遭到破坏。行业内已经形成共识，评判水性炭黑产品性能，不能只参考研磨后的初始细度，热储、冻融条件下的综合表现，是重要的考核标尺。

依托自主粉体表面改性技术，黑猫股份完成PowCarbon®系列差异化产品开发。PowCarbon®85H兼顾黑度、蓝相，适配水性油墨场景；PowCarbon®406、407主打易分散、低增稠；PowCarbon®2419G、2429G面向水性工业涂料；PowCarbon®5319F系列适配建筑涂料与通用色浆；针对高黑度着色需求，可选用 Preo®F高色素炭黑牌号。

实验室也针对产品开展严苛模拟验证实验，经实验室应用测试，产品在体系中分散均匀，稳定性表现良好。实际效果会随配套配方的不同存在一定差异。全系列产品已经完成多家下游客户上机验证，可帮助下游缩短配方调试周期，降低配方开发过程中的试错成本。研发人员同时提示，产品样本手册指标仅作为选型参考，实际应用效果仍需要结合企业自身配方体系开展实测。

当前国内炭黑行业正加快向特种新材料方向拓展，从传统橡胶用炭黑延伸至色素炭黑赛道。黑猫股份千吨级水性炭黑产线实现连续自动化生产，进一步完善国产高端色素炭黑供给能力。后续企业将持续围绕下游真实工况迭代产品，打通研发、中试到产业化、应用验证全链条，为涂料油墨产业链绿色转型提供国产化材料支撑。