2026年的春天，对于橡胶轮胎产业链的上市公司而言，注定是一个不平凡的年报披露季。

随着沪深北三大交易所去年发布的《上市公司可持续发展报告编制指南》正式进入应用阶段，特别是其中新增的“污染物放、能源利用和水资源利用”三项应用指南即时生效，A股市场迎来了首场ESG信息披露的规范化“大考”。

对于轮胎制造及其上游的炭黑、钢帘线、橡胶助剂等企业――这些在传统认知中与能耗、排放紧密相关的领域――这份“考卷”显得尤为厚重且具体。

更重要的是，今年政府工作报告首次将“单位国内生产总值二氧化碳排放降低3.8%左右”作为年度约束性指标，标志着我国从“能耗双控”向“碳排放双控”的正式切换。

报告明确提出“以碳达峰、碳中和为牵引，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，增强绿色发展动能”，并部署了“实施重点行业提质降本降碳行动”“设立国家低碳转型基金”等一系列重大举措。

在这一宏观政策导向下，轮胎产业链的绿色转型已从“选择题”变为“必答题”，而ESG披露正是检验转型成效的第一份成绩单。

《指南》不再仅仅是方向性的指引，而是提供了可复制、可操作的“答题框架”。它要求企业公布污染物的具体种类与总量，算清取水、耗水的每一笔账，并揭示能源价格波动与技术替代对成本的实质性冲击。

在这场“大考”背后，中国轮胎产业链的ESG管理，正在经历一场从被动合规到主动价值创造的深刻蜕变。

上游：以创新破解“高环境敏感”魔咒

长期以来，橡胶助剂、钢帘线等上游行业因其重资产、高能耗属性，在环境维度上面临着天然的审视。然而，在此次“大考”前夕，一批龙头企业已通过多年的技术积淀，展现出破局的底气。

作为国内钢帘线行业的领军企业之一，山东大业股份有限公司正以多能互补的绿色能源体系和智能制造实践，重塑骨架材料企业的低碳竞争力。

2025年9月，大业股份智慧零碳工业园成功跻身山东省“零碳园区”创建行列。该园区自规划之初便以“零碳、智慧、高效”为核心定位，深度融合绿色能源利用、低碳技术创新与数字化管理：在能源结构优化上，大力推广分布式光伏、风力发电、生物质热电联产、储能等清洁能源应用，构建“源网荷储”一体化能源管理体系；在产业低碳转型方面，通过工艺技术升级、循环经济模式构建，推动可回收盘条、固废资源化利用、水循环、余热回收等高效利用。

据介绍，大业股份的绿色能源版图正在全力加速布局。70兆瓦生物质热电联产项目采取“燃料加工―清洁供热―固废利用”全产业链模式，项目规划全部建成后预计年可新增发电3.6亿千瓦时、蒸汽78万吨；200MW分散式风电项目也在有序推进中。根据规划，未来将逐步实现光伏、风电和生物质的一体化供能新模式，绿电使用比例进一步提高。同时，在智能制造领域，大业股份入选 2025 年山东省先进级智能工厂名单，企业通过大力实施数字化、智能化、绿色化，正在打造转型标杆。

在橡胶助剂领域，圣奥化学同样表现亮眼。圣奥化学于2025年6月对“SCI-MAN 2030”可持续发展倡议进行全面升级，新增“责任制造”核心维度，形成智能制造、清洁制造、创新制造、责任制造四维协同框架。2026 年2月，在权威企业社会责任评级机构EcoVadis的最新评级中，圣奥化学以优异成绩再次斩获最高级“铂金”评级，连续两次稳居全球前1%。

轮胎制造：从绿色产品到全生命周期减碳

将视线移至产业链中游，轮胎制造企业正在将可持续发展的理念，从生产端延伸至工艺革新和能效管理的全过程。

三角轮胎始终坚持以科技创新为驱动，将ESG理念深度融入生产经营全链条。据该公司介绍，依托覆盖全生产链条的数字化能源监控平台，三角轮胎实现了对生产过程中水、电、汽、压缩空气等能源介质的实时监测与智能调控。2025年，公司综合能耗同比下降2.3%，商用车轮胎单位能耗处于行业较优水平，凭借出色的节能表现，成功入选工信部重点行业能效“领跑者”企业名单。

在技术创新层面，三角轮胎自主研发了“全电磁感应加热金属内模定型智能硫化工艺技术”。该技术采用独创发明的第三代高刚性、高导热可控伸缩金属内模，替代传统柔性低导热硫化胶囊，实现了硫化工序的无热媒化突破，可降低硫化动力成本超 70%。目前，该项技术成果已获授权多项发明专利，被院士专家团队鉴定为国际领先，并入选山东省重点研发计划重大科技创新工程项目。

在多维绿色发展方面，三角轮胎从材料、产品、供应链等方面系统布局。提升生物基PA56、再生胶、热裂解炭黑、可再生聚酯等可再生、可循环材料应用比例；低滚阻、抗湿滑等高性能绿色轮胎比例逐年攀升，相关指标达到欧盟标签法规高标；积极践行“零毁林”承诺，实现天然橡胶等关键原材料全部可追溯采购。2025年，三角轮胎在工程胎和内胎工厂成功应用生物质锅炉项目，进一步减少生产过程对化石能源的依赖。

赛轮集团以“eco+”可持续发展战略为引领，通过清晰的目标指引与完善的治理体系，在技术创新、节能降碳与数智制造等关键领域持续突破。其自主研发的“液体黄金”轮胎，依托世界首创的化学炼胶技术，成功破解行业长期面临的“魔鬼三角”难题，推动轮胎产品在全生命周期内实现绿色低碳飞跃。同时持续降低生产环节的能耗与碳排放，并积极推广清洁技术产品，先后推出可持续材料占比高达 75% 的轿车胎与 80% 的卡客车胎，彰显绿色制造的实践力度。其卓越的ESG表现获国际权威高度认可――MSCI ESG评级跃升至A级、EcoVadis斩获银牌、CDP气候变化&水安全评级达B级。

挑战依旧：数据治理成为最大关卡

尽管蓝图已绘，企业正在全力以赴，但对于整个产业链而言，从“优秀的案例”走向“普遍的实践”，仍有一道需要跨越的关键关卡――数据治理。

正如多家上市公司 ESG 负责人在采访中所言，当前企业在 ESG 信披中的核心困难仍集中于数据治理环节。污染物排放、水资源消耗、能源利用效率，每一个指标的背后，都涉及跨部门、跨区域、多场景的数据收集与统计。历史数据的缺失、统计口径的不一、供应链上数据获取的困难，都成为高质量披露的现实障碍。

数据核算的“方法”，正在成为行业面临的深层挑战。贝卡尔特橡胶增强业务全球可持续发展负责人Rodrigo Sancho在一次行业会议上指出，生命周期评估（LCA）已成为轮胎及原材料行业环境绩效对比的主要参照，但方法上的不一致意味着同一产品可能呈现截然不同的碳足迹。他展示的数据显示，对于完全相同的钢帘线产品，仅改变计算规则（如全球变暖趋势的时间跨度、分配规则、背景数据库选择），报告结果就会产生约12%至26%的差异。

“生命周期评估是指南针――但如果校准方式不同，就会走向不同的方向。”Rodrigo Sancho强调，ISO 14067要求碳足迹基于100年气候时间范围，但市场上许多声明仍混用不同标准或省略关键方法细节。更棘手的是上游供应商一级数据的透明度不足――即使是同一钢帘线产品，不同数据来源也可能产生截然不同的结果，即便这些数据都符合ISO标准。

他呼吁行业建立“共同的计算规则、透明的数据来源和独立的验证”，使碳足迹数据“可交换、可审计、可验证”。只有当假设透明、足迹可独立核查时，所有参与者才能在公平规则下竞争。

《中国橡胶》杂志编辑在中国橡胶工业协会 2026 年专家组会议上了解到，国内企业也存在同样的困扰和共鸣。这种对核算标准化的迫切需求，恰与《指南》强调的核算方法规范形成呼应。

此外，如何将环境风险量化为财务影响，也是《指南》强调但企业普遍缺乏成熟模型的难点。能源价格波动对成本的具体冲击、碳关税对出口业务的潜在影响，都需要更精细的核算工具。

数据治理能力的构建已成为企业应对“大考”的核心竞争力。从企业实践来看，完善的数字化基础设施是数据质量的前提。大业股份智慧零碳工业园区引入物联网、大数据、人工智能等智慧技术，搭建零碳园区管理平台，对能耗、碳排放、环境质量等数据进行实时监测与动态调控，推动园区运营效率与低碳水平双向提升。三角轮胎依托覆盖全生产链条的数字化能源监控平台，实现对水、电、汽、压缩空气等能源介质的实时监测与智能调控，为单位产品能耗、碳排放的精准核算提供底层支撑。圣奥化学搭建的产供销一体化运营管控平台（AOP 系统），同样在打破信息壁垒、激活数据价值方面发挥了关键作用。

轮胎产业链的ESG“大考”，远不止于一份报告的撰写。它是中国橡胶工业从“制造”迈向“绿色智造”的必经之路，也是企业参与全球竞争、融入国际供应链的“通行证”。

随着《指南》的细化和落地，无论是上游的橡胶助剂、钢帘线，还是中游的轮胎制造，都站在了同一条起跑线上。大业股份、三角轮胎、圣奥化学、赛轮轮胎等 A 股上市公司的实践表明，能够将环境约束转化为创新动力、将数据治理内化为管理基因的企业，必将在这场大考中脱颖而出，成为驱动整个产业链可持续发展的中坚力量。当可持续发展嵌入创新研发、智能制造和供应链管理的每一个环节，终将成为企业穿越周期、创造长期价值的核心竞争力。

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