近日，江西黑猫炭黑股份有限公司湿法母胶技术完成规模化产线建设，国内首条2万吨/年湿法母胶量产生产线在黑猫辽宁基地顺利竣工投产。

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《中国橡胶》杂志了解到，该产线为青岛4000吨中试线的放大项目。

至此，黑猫股份湿法母胶技术正式进入规模化量产阶段。

权威鉴定：国际领先水平

湿法母胶技术由黑猫股份与北京化工大学联合研发。

自2018年起，双方开展联合攻关，致力于解决传统干法混炼工艺分散不均、能耗高、粉尘污染等行业痛点。

2023年10月，中国石油和化学工业联合会组织科技成果鉴定，由蹇锡高院士、王玉忠院士等9位专家组成的鉴定委员会一致认为，该技术具有自主知识产权，居国际领先水平。

湿法母胶技术创新性采用液相复合技术，通过炭黑浆料制备、液相复合絮凝、后处理加工等工序，实现了炭黑在橡胶基体的纳米级均匀分散。

三大关键指标跨越式提升

经大量实验数据验证，湿法母胶在保持基础力学性能的同时，实现了三大关键指标的跨越式提升。

耐磨性能提升20%：阿克隆磨耗体积由0.12cm³降至0.10cm³；

动态滞后降低30%：60℃ tanδ由0.15降至0.10；

混炼能耗降低30%：下游混炼工序能耗降低28%~32%，无粉尘污染。

从2023年开始，母胶项目针对下游客户的应用，成功开发了8个牌号，覆盖宽体车、全钢胎、巨胎等全场景应用。

在成品轮胎验证中，采用湿法母胶制备的16.00R25轮胎，经第三方测试，耐久性能由传统轮胎的100小时提升至150小时。

矿区实际跟踪测试显示，每毫米花纹行驶里程由1600km/mm提升至2600km/mm，大幅提升轮胎使用寿命。

黑猫股份研究院负责人石玉明介绍，千吨级中试到万吨级量产的跨越，是产学研融合、科技创新转化的重要成果。未来，黑猫股份将持续优化工艺、提升产品品质，推动湿法母胶在减震件、密封件、新能源汽车橡胶部件等高端领域的应用拓展。