内蒙古英博达成功研发出高性能多规格销钉抽真空（排气）冷喂料挤出机，一举攻克轮胎制造行业中胎面（胎冠）气孔率过高的长期痛点。该设备凭借“塑化好、无气泡、高密度”的核心优势，不仅将胎面气孔率从行业普遍的8%左右降至0.38%以下，更使挤出胶条用于轮胎硫化丁基胶囊时，使用次数提升30%左右，以智能、高效、节能、环保的特性为轮胎产业升级提供关键支撑。

在轮胎生产领域，胎面（胎冠）的气孔率直接影响轮胎品质与使用寿命，是行业长期关注的核心指标。此前，无论是单挤出还是复合挤出工艺，亦或是销钉冷喂料、热喂料等各类上机机型，行业内胎面（胎冠）气孔率普遍维持在8%左右，而轮胎厂家对气孔率的期望控制目标仅为1.5%。尽管企业尝试通过调整橡胶配方、优化生产工艺、升级传统挤出设备等多种方式改善，但气孔率下降始终不明显，成为制约产品品质提升的“卡脖子”问题。

直至内蒙古英博达销钉抽真空（排气）冷喂料挤出机正式面市，这一困境得以彻底破解。经大型轮胎公司权威检测验证：

使用XJDP-120型销钉抽真空（排气）冷喂料挤出机，加工宽900mm、厚20mm的胎面（胎冠）天然胶胶片；

5份送检样品的气孔率均稳定在0.38%，远超行业期望标准；

从实物对比照片更能直观看到，同款配方、同规格的胶条，经该设备（抽真空）挤出后，在气泡控制上较传统不抽真空设备呈现断崖式优势，彻底告别“气泡隐患”。

除核心的气孔率控制能力外，该挤出机生产的预成型胶条在实际应用中成效显著——用于轮胎硫化丁基胶囊时，胶囊使用次数大幅提升30%，直接降低企业生产成本、提高生产效率。同时，设备兼具智能、高效、节能、环保、安全、可靠等多重特性，可适配多规格生产需求，完美匹配轮胎制造企业的多元化生产场景。

此次内蒙古英博达的技术突破，不仅助力行业在胎面气孔率精准控制领域的技术进步，更以实打实的应用成效推动轮胎制造行业向“高品质、低能耗、高效益”转型。未来，英博达将持续深耕挤出设备研发，为产业升级提供更具竞争力的技术解决方案。