1、我国胶鞋及制鞋工业概况
我国是世界上最大的鞋类生产和出口国。2006年，我国鞋类产量约为106亿双，占世界总产量的60％以上，出口鞋类76.5亿双，出口金额218.1亿美元，占全球鞋类贸易总额的25％。
1.1我国制鞋工业概况
1.1.1我国鞋类产量
鞋是人们的日常生活必需品，改革开放以来我国的鞋类生产发展很快。据统计，1985年我国鞋类总产量为16亿双，1995年增至57亿双，2006年达到100多亿双。具体数据见表1、表2。
表1 我国近年来鞋类产量估计值 （亿双）
|
年 份 |
1985 |
1995 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
|
产 量 |
16 |
57 |
78 |
88 |
96 |
106 |
表2 1995-2006年我国胶鞋、皮鞋及其他鞋类产量表 （亿双）
|
年 份 |
皮 鞋 |
布 鞋 |
胶 鞋 |
|
1995 |
32.0207 |
25.20 |
18.3245 |
|
1996 |
23.7528 |
16.045 |
15.2192 |
|
1997 |
24.7343 |
16.44 |
12.4708 |
|
1998 |
12.0562 |
5.28 |
8.3287 |
|
1999 |
10.1375 |
5.17 |
7.8143 |
|
2000 |
14.6838 |
5.27 |
8.2956 |
|
2001 |
13.3586 |
5.47 |
8.0773 |
|
2002 |
15.2282 |
5.33 |
9.5863 |
|
2003 |
18.1647 |
5.84 |
7.9260 |
|
2004 |
21.2142 |
9.94383 | |
|
2005 |
12.3578 | ||
|
2006 |
15.9088 |
1.1.2我国鞋类进出口情况
制鞋业是我国在国际上具有比较优势并具有成长性的一个典型产业，鞋类产品是我国主要的出口产品之一。过去我国虽有鞋类产品出口，但数量较少，至1985年我国出口总量也不过是2.1亿双，1990年以后我国鞋类产品出口量剧增，1990--2006的16年时间，出口量从7.7亿双猛增至76.5亿双，出口金额也从16亿美元增至218.1亿美元。表3、表4分别是1994--2006年间我国鞋类进出口的情况表。
表3 1994年－2006年间中国鞋类出口情况
金额：亿美元 数量：亿双/公斤
|
1994 |
1995 |
1996 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2334 |
2005 |
2006 | ||||||||||||||
|
金额 |
60.4 |
66.7 |
71.0 |
85.4 |
83.9 |
86.7 |
98.5 |
101.0 |
110.9 |
129.6 |
152.0 |
190.5 |
218.1 | |||||||||||||
|
数量 |
24.2 |
26.0 |
26.9 |
30.6 |
31.7 |
35.1 |
39.7 |
40.7 |
44.1 |
51.5 |
60.4 |
70.7 |
78.5 | |||||||||||||
|
其中鞋材金额及数量 | ||||||||||||||||||||||||||
|
金额 |
3.4 |
3.9 |
0.4 |
3.9 |
3.4 |
3.2 |
3.8 |
4.2 |
4.1 |
4.7 |
5.8 |
6.2 |
8.0 | |||||||||||||
|
数量 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
1.0 |
1.1 |
1.1 |
1.2 |
1.5 |
1.5 |
1.9 | |||||||||||||
数据来源：国家海关总署
表4 1994年－2006年间中国鞋类进口额 亿美元
|
年 份 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
|
进口额 |
3.3 |
3.4 |
3.5 |
3.6 |
2.9 |
3.1 |
3.2 |
3.3 |
3.0 |
3.7 |
4.7 |
5.4 |
6.1 |
数据来源：国家海关总署
2005年，我国鞋类产品分别占美国、欧盟（25国）、日本等主要鞋类进出口市场总额的71.0％、39.1％、69.3％，它们进口的我国各种鞋类分别占我国鞋类总出口额的34.9％、17.2％和7.0％。 在我国鞋类出口中，占前三位的分别是广东省、福建省和浙江省，2006年这三个省份出口金额占我国鞋类出口总金额的71.5％。 2006年，我国全部鞋类出口企业总计有14945家，其中出口额1亿美元以上的企业15家，占总家数的0.1％，出口额占出口总额的12.7％；1000万美元以上466家，分别占3.1％、61.9％；100万美元以上2539家，分别占17.0％、93.5％；10万美元以下9090家，分别占60.8％、1.0％。 在我国鞋类出口中，2006年国有企业，出口量占21.6％，出口金额占20.4，外资企业，出口量占24.5％，出口金额占40.0%，集体企业，出口量占5.7%，出口金额占5.9%，私营企业出口量占46.8％，出口金额占33.5％。在我国的鞋类出口企业中，外资企业和私营企业已成为越来越活跃的部分。具体见表5、表6。
表5 2006年我国鞋类出口企业性质构成表
|
企业性质 |
数量 （万双） |
比重％ |
同比％ |
金额 （万美元) |
比重％ |
同比％ |
|
合 计 |
784755 |
100.0 |
11.1 |
2181360 |
100.0 |
14.5 |
|
国有企业 |
169216 |
21.6 |
－7.3 |
444594 |
20.4 |
4.4 |
|
外资企业 |
192431 |
24.5 |
7.9 |
871855 |
40.0 |
10.6 |
|
合作企业 |
15629 |
2.0 |
3.8 |
50271 |
2.3 |
－1.3 |
|
合资企业 |
51032 |
6.5 |
2.8 |
223753 |
10.3 |
3.5 |
|
独资企业 |
125770 |
16.0 |
10.6 |
597831 |
27.4 |
14.7 |
|
集体企业 |
45013 |
5.7 |
－0.9 |
129140 |
5.9 |
3.7 |
|
私营企业 |
367004 |
46.8 |
22.3 |
729844 |
33.5 |
28.9 |
数据来源：中国海关总署
表6 我国鞋类出口企业性质数量构成表
|
企业性质 |
2006 |
2005 | |
|
家数 |
增长（％） |
家数 | |
|
国有企业 |
1444 |
－12.7 |
1654 |
|
外资企业 |
2162 |
8.1 |
2000 |
|
私营企业 |
9414 |
59.4 |
5906 |
数据来源：中国海关总署
1.1.3内销市场
根据估算，2003年我国约消费了27.82亿双鞋，2006年估计消费了31.24亿双鞋。
表7 2003年－2006年我国鞋类消费量估计值 百万双
|
年 份 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
|
国内消费量 |
2782 |
2925 |
3071 |
3124 |
1.1.4我国鞋类生产的主要地区
根据1995年工业普查资料表明，我国约有8000余家制鞋企业，根据最近商务部外贸司和中国轻工工艺品进出口商会的《中国鞋类贸易发展报告》统计，我国目前约有制鞋企业3万多家，从业人员400多万人。制鞋产业主要集中在广东、浙江、福建、山东和四川等地。
1.2我国胶鞋工业概况
1.2.1我国胶鞋的分类及品种
据不完全统计，我国的胶鞋品种大约在4500种左右，其中40％左右为高中档产品。
按习惯，我们将胶鞋品种按材质分为三大类，即胶面胶鞋、布面胶鞋和橡塑鞋，每类鞋中又按用途或色彩（胶面胶鞋）再分成若干种。
我国胶面胶鞋的产量约占整个胶鞋产量的5％左右，估计近1亿双，其中出口约占30％左右。具有防护功能的胶面胶鞋约占整个胶面鞋产量的12－15％左右，约在1200－1500万双之间。
布面胶鞋的产量约占总产量的93％，其中专业运动鞋（包括篮排球鞋、乒乓球鞋等）约占10％，轻便运动鞋也就是普通运动鞋占30％，便鞋（包括休闲鞋）占30％，布面童胶鞋占10％，劳动鞋占18％，其他鞋占2％左右。
橡塑鞋，按化工行业统计，其产量仅占胶鞋总产量的2％左右。
1.2.2我国胶鞋产量
根据中国橡胶工业协会胶鞋分会调查，我国胶鞋行业年生产能力约在25－30亿双之间，我国胶鞋产量2006年据国家统计局对规模以上的企业统计为159088.73万双，比2005年增长28.73％。我国估计约在21亿万双左右。
根据中国橡胶工业协会胶鞋分会2006年对其41家企业调查统计资料显示，2006年胶鞋产量43839.49万双，比2005年增长了3.56％。
按地区分，我国河南省胶鞋产量最高，其次是浙江省。2006年河南省的胶鞋占国家统计产量的28.53％，浙江省占21.99％。二省的胶鞋产量占我国胶鞋总产量的一半以上。
1.2.3我国胶鞋进出口量
根据我国海关资料显示，2006年我国共出口了橡胶类鞋（包括塑料鞋）5,642,625,947双鞋,金额1,159,605.01万美元。
2006年我国共进口了5,600,436双橡胶类鞋,金额6,876,73万美元。
表8 2006年我国橡胶类鞋进出口情况
|
产 品 名 称 |
单位 |
进 口 |
出 口 | ||
|
累计数量 |
累计金额 |
累计数量 |
累计金额 | ||
|
橡胶或塑料制外底及鞋面装有金属防护鞋头的防水鞋靴 |
双 |
7896 |
23.67 |
1261793 |
669.17 |
|
橡胶或塑料制外底及鞋面的高级防水靴(过膝) |
双 |
456 |
0.97 |
1220791 |
872.48 |
|
橡胶或塑料制外底及鞋面的中、短统防水靴（过踝但未到膝） |
双 |
6887 |
5.84 |
48548193 |
17777.63 |
|
其他橡胶或塑料制外底及鞋面的防水鞋靴 |
双 |
105380 |
23.96 |
4424292 |
2635.51 |
|
滑雪靴、越野滑雪靴及滑雪板靴 |
双 |
47742 |
73.83 |
2519852 |
3092.5 |
|
橡胶或塑料制外底及鞋面的其他运动鞋靴 |
双 |
273625 |
249.27 |
398627772 |
156759.22 |
|
橡胶或塑料制外底及鞋面的用栓塞方法将鞋面条带装配在鞋底上的鞋 |
双 |
255584 |
107.68 |
1005973895 |
67421.94 |
|
其他橡胶或塑料制外底及鞋面的装有金属防护鞋头的鞋靴 |
双 |
698 |
2.7 |
1934071 |
1150.12 |
|
其他橡胶或塑料制外底及鞋面的短统靴（过踝） |
双 |
302459 |
707.52 |
54064497 |
26809.95 |
|
未列名橡胶或塑料制外底及鞋面的鞋靴 |
双 |
2750397 |
2830.3 |
2836802521 |
530802.06 |
|
纺织材料制鞋面的运动鞋靴（橡胶或塑料制外底，包括球类、体操、训练鞋及类似鞋） |
双 |
243278 |
411.79 |
138888687 |
97579.14 |
|
纺织材料制鞋面胶底的其他鞋靴（橡胶或塑料制外底、运动鞋靴除外） |
双 |
1606034 |
2439.2 |
1148359583 |
186613.55 |
1.2.4我国胶鞋内销市场
上世纪80年代末我国胶鞋人均消费量约在0.55双左右，前几年根据国家有关统计资料显示，我国城镇居民胶鞋年人均消费约在0.55－0.6双左右，而农村居民胶鞋、球鞋、皮鞋的年人均消费量在0.7双左右，此外考虑到我国农村地区许多胶鞋的销售都未列入国家的统计范畴，因此我们估计近二年我国国内的胶鞋销售量约在8－9亿双左右。
据国家统计局资料显示，在国家统计在内的604家规模企业来看，2006年实现销售收入436.86亿元，比2005年增至21.72％。
1.2.5我国胶鞋企业的分布
根据国家统计局统计，2006年全国国有及年销售收入大于500万元的非国有胶鞋生产企业有604家，其中浙江省最多，其次是福建省，第三是广东省。
2、我国制鞋工业的用胶特点
2.1国际上制鞋底材用料的发展概况
上世纪50年代世界只有4种材料用于制鞋工业鞋底制造，到了70年代，PVC、聚氨酯、热塑性橡胶以及热塑性聚氨酯等材料进入制鞋领域。进入90年代以后只有EVA、乳胶等材料进入制鞋领域，到2000年前后又有聚氧化乙烯橡胶进入制鞋领域，目前世界上制鞋领域的鞋底材料中，制造商有11种基本材料可供选择，具体见表9。
表9 各个时期鞋底材料用胶情况表
|
1930 |
1940 |
1950 |
1960 |
1970 |
1980 |
1990 |
2000 |
2010 |
|
皮革 |
皮革 |
皮革 |
皮革 |
皮革 |
皮革 |
皮革 |
皮革 |
皮革 |
|
橡胶 |
橡胶 |
橡胶 |
橡胶 |
橡胶 |
橡胶 |
橡胶 |
橡胶 |
橡胶 |
|
硫化橡胶 |
硫化橡胶 |
硫化橡胶 |
硫化橡胶 |
硫化橡胶 |
硫化橡胶 |
硫化橡胶 |
硫化橡胶 |
硫化橡胶 |
|
树脂橡胶 |
树脂橡胶 |
树脂橡胶 |
树脂橡胶 |
树脂橡胶 |
树脂橡胶 |
树脂橡胶 | ||
|
PVC |
PVC |
PVC |
PVC |
PVC |
PVC | |||
|
PU |
PU |
PU |
PU |
PU | ||||
|
TPR |
TPR |
TPR |
TPR |
TPR | ||||
|
TPU |
TPU |
TPU |
TPU |
TPU | ||||
|
EVA |
EVA |
EVA |
EVA | |||||
|
LR |
LR |
LR | ||||||
|
POE |
POE |
2.2我国鞋业用胶特点
我国鞋业底材用胶历史大致与国际上一样，只是在时间上稍为晚了几年，目前，我国也像世界上其他国家一样在鞋用底材上有11种材料供选择。
2.2.1按工艺分鞋用胶的特点
按工艺方法区分，可比较容易清晰地了解鞋业鞋底材料的用胶情况。通常可将鞋的制造工艺分为绱底法、热硫化贴合法、直接硫化法、冷粘法、浇铸法（又可分为直接或间接两种）和注塑法（又可分为直接和间接两种）。各种不同工艺其底材用胶情况也不相同，具体见表10。
表10 几种制鞋工艺的用料表
|
工艺方法 |
应用的材料 |
|
绱底法 |
天然皮革、天然橡胶、合成橡胶、PVC |
|
热硫化贴合法 |
天然橡胶、合成橡胶 |
|
冷粘法 |
天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体(TPR、TPU)、PU、EVA、PVC、POE等 |
|
直接硫化法 |
天然橡胶、合成橡胶 |
|
注塑法 |
热塑性弹性体(TPR、TPU、EVA、POE等） |
|
浇铸法 |
PU |
2.2.2按“四鞋”区分鞋用胶的特点
按我国传统的将鞋分成四大类的方法区分，则底材的用胶情况见表11。
表11 几种鞋类的用料表
|
类别 |
底材应用的材料 |
|
皮鞋 |
天然皮革、NR、合成橡胶、热塑性弹性（TPR、TPU）PU、EVA、PVC、POE等 |
|
胶鞋 |
天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体（TPR、TPU）、EVA、POE等 |
|
布鞋 |
天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体（TPR、TPU）、EVA等 |
|
塑料鞋 |
PVC |
2.3我国鞋用胶情况
2.3.1我国胶鞋行业用胶概况
我国胶鞋行业用胶以天然橡胶为主，天然橡胶约占我国胶鞋行业用胶总量的55％－60％，具体的用胶量比例变化受当年的天然橡胶与合成橡胶之间的价格差额大小而异。一般来说，近几年胶面胶鞋合成橡胶的使用比例约在25％左右。而布面胶鞋的使用比例在45％左右。在合成橡胶中丁苯橡胶的使用量最大，其次是顺丁橡胶。在丁苯橡胶中，乳聚丁苯橡胶的用量最大，而溶聚丁苯橡胶用量较少。其他一些合成橡胶品种用量更少，如丁腈橡胶，氯丁橡胶及三元乙丙橡胶等。丁腈橡胶主要用于耐油鞋中，也用于导电鞋和抗静电鞋品种中，氯丁橡胶主要用于胶粘剂中，三元乙丙橡胶主要用于出口的胶面胶靴中，大量用于统面中。
表12 胶鞋行业耗胶量表 万吨
|
2004 |
2005 |
2006 | ||
|
胶鞋产量（亿双） |
19 |
20 |
21 | |
|
总耗胶量 |
27.06 |
28.28 |
29.5 | |
|
天然橡胶 |
15.903 |
16.574 |
17.245 | |
|
合成橡胶 |
11.157 |
11.706 |
12.255 | |
|
其中 |
丁苯橡胶 |
10 |
10.536 |
11.035 |
|
顺丁橡胶 |
1.157 |
1.17 |
1.22 |
2.2.3我国制鞋行业用胶概况
一般来说，除了胶鞋外，我国其他鞋的用胶量以合成橡胶为主，通常运动鞋的合成胶用量约在75％，而皮鞋合成胶的用量约在70％左右。运动鞋鞋底皮鞋的鞋底中，由于考虑到鞋底的耐磨性能，因此其顺丁橡胶的应用比例就比胶鞋的高，其他的合成橡胶的耗量也占一定的比例，如丁腈橡胶主要用于耐油、导电及抗静电的鞋中，此外在PVC中也作为改性剂而应用，氯丁橡胶则主要用于胶粘剂中；三元乙丙橡胶也用于一些微孔鞋底中。此外，为提高鞋底的抗滑移性能，尤其是抗湿滑性能，在一些高档鞋的鞋底中也应用了一些丁基橡胶。
表13 我国制鞋行业耗胶量估算表 万吨
|
2004 |
2005 |
2006 | ||
|
鞋类产量（亿元） |
90 |
95 |
100 | |
|
天然橡胶 |
22.0155 |
22.984 |
23.9125 | |
|
合成橡胶 |
27.8945 |
29.116 |
30.3375 | |
|
其中 |
丁苯橡胶 |
19.1825 |
19.496 |
20.1725 |
|
顺丁橡胶 |
7.112 |
7.12 |
7.665 | |
|
其他合成橡胶 |
2 |
2.5 |
2.5 | |
|
总耗胶量 |
49.91 |
52.08 |
54.25 | |
|
热型性橡胶 |
27 |
27 |
27 | |
|
EVA |
13.25 |
14.2 |
14.5 |
3、我国鞋业的耗胶量预测
3.1世界鞋类消费量的预测
根据英国靴鞋业贸易和研究协会（SATRA）预测，到2010年世界鞋类消费量将达214.86亿双，到2015年达242.82亿双，其人均鞋类消费分别为3.12双/人和3.31双/人。
表14 2005－2015世界人口、鞋类产量及鞋类消费量预测
|
年 份 |
2005 |
2010 |
2015 |
|
人口（百万） |
6,477 |
6,887 |
7,330 |
|
产量（百万双） |
19,496 |
21,491 |
24,294 |
|
消费量（百万双） |
19,498 |
21,486 |
24,282 |
3.2我国鞋类产量预测
最近几年我国鞋类产量增长很快，从1997年的62.83亿双，增长到2006年的106亿双左右，9年增长了68.71％。同期，我国鞋类出口量增长更快，从1997年的29.96亿双增长到2006年76.5亿双，增长了155.34％。这几年我国出口鞋类增长的数量几乎等于我国鞋类产量增长的数量。这样，要预测2010年我国鞋类的产量，我们就得优先考虑预测我国鞋类出口的增长量。根据我国海关的统计资料显示，近几年（2002－2006年）我国鞋类出口数量每年的增长率在16％－17％之间，增长较快，考虑到入世因素将在今后几年逐渐减少，我们预计到2010年我国鞋类出口量将比2006年的出口量增长25％左右，按这种增长率推算，到2010年我国的鞋类出口量约在93－95亿双左右，考虑到国内的消费量，到2010年我国的鞋类产量在125亿双左右。
3.3我国鞋类产品发展重点
根据“十一五”胶鞋及其他鞋类的发展规划，“十一五”期间，我国鞋类主要发展的品种是皮革，冷粘运动鞋、休闲鞋、硫化工艺的布面运动鞋、便鞋、学生鞋、注塑鞋及硫化工艺的全胶鞋。此外，劳动防护鞋也是一个发展方向。鞋类的生产能力应满足国内外消费的需求。
3.4“十一五”末我国制鞋业及胶鞋业的耗胶量预测
3.4.1“十一五”末我国胶鞋行业耗胶量预测
根据“十一五”期间我国胶鞋行业耗胶量的推算，以及对“十一五”末我国胶鞋行业产量的预测，我国“十一五”末胶鞋行业耗胶量的预测见表15。
表15 我国胶鞋行业耗胶量预测 万吨
|
2006 |
2010 | ||
|
胶鞋产量(亿双) |
21 |
25 | |
|
总耗胶量 |
29.5 |
35.35 | |
|
天然橡胶耗量 |
17.245 |
19.443 | |
|
合成橡胶耗量 |
12.255 |
15.907 | |
|
其中 |
丁苯橡胶 |
11.035 |
14.316 |
|
顺丁橡胶 |
1.22 |
1.591 |
3.4.2“十一五”末我国制鞋行业耗胶量预测
关于“十一五”期间我国制鞋行业的耗胶量预测，我们将考虑到以下几个因素。首先是依据“十五”末我国制鞋行业的耗胶量基数，其次是对“十一五”期间我国制鞋行业的产量预测，最后考虑到最近石油价格的上涨对我们合成橡胶价格的影响，并由此影响到天然橡胶的价格。这样，在今后几年里，胶粉和再生胶在鞋业中的耗量将会增长，并部分取代鞋底中天然橡胶及合成橡胶的耗量。表16是我国制鞋行业“十一五”末的耗胶量情况表。
表16 我国制鞋行业耗胶量预测 万吨
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2005 |
2006 |
2010 | ||
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鞋类产量（亿双） |
96 |
106 |
125 | |
|
天然橡胶 |
22.964 |
24.824 |
28.644 | |
|
合成橡胶 |
29.116 |
31.596 |
36.456 | |
|
其中 |
丁苯橡胶 |
19.496 |
20.1725 |
23.4192 |
|
顺丁橡胶 |
7.12 |
8.971 |
10.0368 | |
|
其他 |
2.5 |
2.5 |
3 | |
|
总耗胶量 |
52.08 |
56.42 |
65.1 | |
|
热型性橡胶 |
27 |
27 |
28 | |
|
EVA |
14.2 |
14.5 |
16 |
4、对我国鞋用橡胶的供应及发展的一些建议
4.1天然橡胶
目前，我国鞋用的天然橡胶品种主要是标准胶和烟胶片，其中标准胶的用量较大。我国鞋用标准胶的产地除了国内海南岛与云南外，还有马来西亚、泰国和越南等地。通常国产海南岛胶和马来西亚、泰国胶的质量较好，越南胶质量最差。越南胶里面可能软化剂质量太差，并且加入过多，因此，我们胶鞋制品在硫化出罐后，胶部件时常有发粘感觉，也就是说胶部件的表面发生了氧老化。这种情况，部分的国产橡胶中也时常发生。所以，我们的天然橡胶生产商应时常与鞋厂沟通，解决问题。
4.2合成橡胶
合成橡胶（SR）是我国鞋类及胶鞋中主要应用的弹性体材料。就整个鞋类的用胶数量来看（不包括热塑性弹性体用量），合成橡胶的用量已占整个鞋类用胶量的55.9％，尤其在冷粘运动鞋底、皮鞋底中用量比例更高。随着今后我国鞋类品种的发展，合成橡胶的用量在鞋类总耗胶量中所占的比例将越来越大。下面我们就对我国鞋类中应用量较大的几个合成橡胶品种的应用前景谈一些看法。
4.2.1乳聚丁苯橡胶（ESBR）
在我国，乳聚丁苯橡胶广泛地用于鞋类的胶制部件，如底材、鞋面及其他配件，它可以单一作为胶制部件的主体材料应用，也可以与其他弹性体或树脂、塑料并用成为胶制部件的主体材料。目前，乳聚丁苯橡胶在我国的鞋用合成橡胶消耗量中占66.96％左右。其品种以SBR1502为主，SBR1778充油丁苯橡胶用量不多，其原因一是价格偏高，二是宣传不够，三是合成橡胶厂家技术推广力度不够。
我国现在鞋业应用的SBR1502和SBR1778乳聚丁苯橡胶这二个品种以国内品牌为主，也有国外进口的，如日本、韩国、巴西以及伊朗等国。
4.2.2溶聚丁苯橡胶（SSBR）
我国在20世纪70年代，已开始在胶鞋和鞋底制造中对溶聚丁苯橡胶的应用作了研究，并在70年代后期开始在胶鞋制造中广范应用。早期用得较多的溶聚丁苯橡胶品种是日本旭化成公司生产的Tufdene系列品种。90年代中后期开始，随着我国茂名和燕山的溶聚丁苯橡胶装置相继投产后，我国也开始在鞋类中应用国产的溶聚丁苯橡胶。
溶聚丁苯橡胶用于制造胶鞋时，胶料具有辊筒操作性、压型性、耐磨性、耐屈挠性和耐低温屈挠性等优点，且外观和触感性能良好。通过高填充可降低成本，同时还具有色泽鲜艳，表面光滑，不易走型和硬度适中等特点。溶聚丁苯橡胶用于制造运动鞋底时除了上述优点外，还具有制品花纹清晰、表面光洁等特性。
目前，国内溶聚丁苯橡胶在鞋业中的用量只有几千吨，主要是日本进口的和国产品种。但是，上世纪90年代中期，当我国燕山和茂名二个厂产品刚投产时，我国溶聚丁苯橡胶在鞋业的应用量曾超过1万吨，但是没过几年就跌下来了，其中原因有三个方面，一是质量问题，二是价格问题，三是销售问题。
4.2.3顺丁橡胶（BR）
顺丁橡胶是我国鞋业中合成橡胶里消耗量仅次于乳聚丁苯橡胶的一个品种，它广泛用于制备各种鞋类的胶制部件，如鞋底、围条等。目前顺丁橡胶的耗量占整个鞋用合成橡胶耗量的24.45％。前几年顺丁橡胶由于价格低廉，在合成橡胶中的应用比例曾达45％左右。此外，由于顺丁橡胶具有优异的耐磨性能，因此在运动鞋外底、皮鞋外底中保持相当量的消费量。
4.2.4其他合成橡胶
在鞋业中，除了上述二类合成橡胶用量较大外，其他一些合成橡胶品种在鞋业中也有不少应用，估计消耗量在1万多吨左右，这些合成橡胶主要是：氯丁橡胶（CR）、异戊二烯橡胶（IR）、高苯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等。氯丁橡胶主要用在制备鞋用胶粘剂和特殊劳动防护鞋中，异戊二烯橡胶主要用在制备高级透明底中，一些有无染的异戊二烯橡胶一般作为天然橡胶的替代物在鞋中也有应用，用量大小视价格而定。高苯乙烯橡胶，绝大多数用于制备仿底革，在胶鞋的一些出型底品种中也有应用。丁腈橡胶和三元乙丙橡胶主要用在劳保鞋中。此外也有少量的丁基橡胶用于沙滩鞋鞋底及某些运动鞋鞋底中，这主要基于丁基橡胶有着优异的阻尼性能，能起到防湿滑和减震的作用。
4.2.5对于合成橡胶生产者的一些建议
目前，上述合成橡胶品种在鞋业上应用都有一些时间了，对于这些合成橡胶的发展和在鞋业中的应用推广，我们提出以下一些建议：
⑴提高现有品种的质量，如顺丁橡胶的色泽问题，溶聚丁苯橡胶的质量稳定性问题及乳聚、溶聚丁苯橡胶中控制分子量分布的问题等。
⑵做好上、下游企业的合作，搞好合成橡胶新品种的推广和现有品种售后服务工作（主要是技术服务）。如日本橡胶在70年代和80年代为了向我国推广乳聚丁苯橡胶和溶聚丁橡胶，曾多次与我国鞋业进行技术交流，推广这些合成橡胶在我国鞋业中应用的技术，为今后我国鞋业广泛应用这些品种奠定了基础。
⑶合理定位合成橡胶的售价。
⑷与鞋厂密切合作参与他们的品种研发，尤其是运动鞋厂，以了解鞋厂对胶种的需求。
⑸加强宣传，当前主要应是对有生产能力的乳聚丁苯橡胶加强宣传，此外对于热塑性橡胶，苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物（SBS）的定位宣传也要加强。宣传可分为二方面，一是技术交流，二是厂厂合作以搞新产品的形式推广溶聚丁苯橡胶和苯乙烯－丁乙烯嵌段共聚物（SBS）在鞋业中的应用。
5、结束语
最近，随着世界石油价格的上涨，对我国合成橡胶成本上涨造成了很大的压力，如果合成橡胶的价格接近或超过天然橡胶的价格，势必使鞋厂对天然橡胶的需求增大。由于我国天然橡胶大多数依赖于进口，这样反过来又会刺激天然橡胶价格的上涨。面对制鞋主体材料价格的不断上涨，使得制鞋企业的利润空间几乎全部丧失，制鞋企业面临的困难相当大，要么成本涨价，要么再寻求其他替代材料以降低成本，如在鞋底中扩大应用胶粉或再生胶，但是这种迂回空间相当小。所以，我们预计在今后几年里我国的鞋类产量和胶类产量增长速度将放缓，同时鞋用橡胶的耗量将不会有很大的增长。
