丁苯橡胶是吉林石化的知名品牌，并依托品牌效应成为企业重要的创利产品，多年来受到市场和用户的青睐。但从去年以来，国内化工市场持续低迷，丁苯橡胶产品价格大幅度下滑。为克服市场低迷的影响，吉林石化有机合成厂从3月初开始，打响丁苯橡胶质量再提升攻坚战，使该产品优级品率达到了99.55％，凭借品质优势进一步提高了市场占有率，确保了企业效益。

成立技术攻关小组，锦上添花追求完美。为进一步提升产品质量专门设立技术攻关小组，带领全厂一线员工启动攻坚战，对可能进一步提升产品质量的环节进行不间断的滚动排查、逐一突破。今年前七个月，共提出优化生产建议69项，制定整改措施152条并全部落实。

采取苛刻标准为产品“美容”，消除成品丁苯橡胶湿斑问题。降低丁苯橡胶湿斑是提高产品质量的重中之重，有机合成厂创新研制湿斑检测专用工具，建立独具特色的质量检查体系，对湿斑数量进行统计拍照留样，车间主任再对成品胶质量进行三级抽样检查确认。综合改进措施实施至今，效果喜人，一种主要成品的胶湿斑数量效率由2.32个下降到目前基本消除。

加快技术改造步伐是提高产品质量的根本保障。随着丁苯橡胶质量攻坚战的全面打响，装置技术改造的步伐也随之加快，有机合成厂针对丁苯橡胶装置以往每吨橡胶产品平均超重1.5公斤的实际，从4月初开始对丁苯橡胶装置三条生产线自动称给料系统实施技术改造，改造采用技术先进的自动称精供料方式。目前，这项改造项目已经投入运行，成品胶超重率由原来的35%下降至1%，此项精给料系统极大地满足了新国标精度要求，而且每吨胶还可节省成品胶180吨，预计年创效195.38万元。