从10月中旬开始，巴陵石化合成橡胶事业部在热塑橡胶SEBS产品检验中，增加‘黄度指数’检测，将过去对产品颜色判别只用目测方式改为用分析数据说话，确保产品稳定优质。

年初以来，为巩固和提升巴陵牌热塑橡胶系列产品质量，合成橡胶事业部一方面继续将质量管理重心放在生产一线环节，强化“三基”，提升质量管理水平；另一方面对标先进,正视产品质量差距，对照问题找原因、定措施、解难题。1至10月，事业部SBS、SIS、SEBS等产量质量控制稳定，合格率均为100%。

前阶段，受原料丁二烯质量影响，SBS装置生产出现波动，过程受控难度大。对此，工厂成立质量小组现场指导生产，优化操作，过程质量控制迅速恢复正常。在SEBS生产中，甲苯溶液粘度是产品质量的重要指标。10月份，事业部重新设定缩小该项指标控制范围，为优质产品产出标定“红线”，严格推行标准化操作。

热塑橡胶生产过程质量控制点多面广、环环相扣。为有效预防质量问题和非预期产品产生，合成橡胶事业部特别加强聚合、凝聚装置的质量监控，从源头确保聚合转化率稳定和凝聚效果，促进装置全程平稳生产。对各产品质量控制存在的共性问题实行标本兼治。针对凝胶问题，除了开展技术攻关，降低凝胶含量，还积极想办法将已产生的凝胶过滤出来。为提高外包装质量，他们在SBS包装袋上封口印了两条平行线，要求缝线在平行线之间，试用效果良好。

面对持续低迷的市场，该事业部生产适销对路的产品，分区存放，根据用户需求定向发货，最大限度满足用户需求。建立用户档案，将用户的规模、用量、生产的产品、对产品质量要求、到货时间等详细记录，定期回访。今年1至10月，事业部未收到一起上报公司的质量投诉，用户满意度提升。