最近，从茂名市科技局传来喜讯，全市共有5项科技成果获得了2014年广东省科学技术奖，其中茂名石化的科技攻关项目《环保充油型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）产业化》尤其引人关注，该项目由于在国内率先研发出环保型绿色新产品，紧贴国际市场需求，引领整个下游制鞋产业结构转型升级，展示出国有大型企业社会责任及核心竞争力。

众所周知，我国的鞋类产量和出口量早已位列世界首位，全球每售出3双鞋就有2双是"Made in China",可见我国制鞋业在世界的地位。鞋的款式或材质是各有不同，花样繁多，但鞋底基本都是由橡胶组成，其中SBS由于做鞋底弹性好、色彩美观，具有良好的抗湿滑性、透气性、耐磨性、低温性和耐曲挠性，不臭脚，穿着舒适等优点，是我国制鞋业鞋底用橡胶的最主要品种之一。

一盆冷水

2010年，欧盟突然单方面宣布要提高充油橡胶产品添加剂环保标准，要求在进入欧盟的轮胎和鞋类等含橡胶的商品中全面禁用芳烃类填充油，若用上一代SBS充油胶生产的鞋类制品将被禁止销往欧盟国家。消息一出，立即对国内的上下游生产商都造成了巨大的影响，因为此时国内还没有哪一家厂商的充油胶产品能符合欧盟的新标准。此时，中美间关于轮胎倾销的争论正处于胶着状态，欧盟的这一规定对国内的相关产业无异于雪上加霜。

“面对国外市场利用技术手段竖起的又一面贸易壁垒，国内厂家面临着全面停止向欧盟出口或者弃用国内原料产品转用进口原料产品的两难选择，无论哪一种选择对国内的经济都不是一件好事。”回想当初的情景，茂名石化研究院院长钟向宏有一种苦不堪言的味道。

由于茂名石化充油胶产品的下游用户多数为生产出口鞋类的厂家，消息很快地就对茂名石化的充油胶销路造成了影响，产品的销售变得日趋艰难，产品开始降价销售，装置要减产和转产干胶，从而影响了装置的稳定生产和运行效益。“如果不尽快拿出适合市场需求的新产品，我们将会丢掉经过多年努力才拼出来的市场份额，这个结果所造成的损失将难以估量。”茂名石化研究院院长钟向宏道出了心中的担忧。

一颗决心

面对困难，茂名石化下定决心：技术手段竖起的绿色屏障还是得用技术手段才能打破！

由于橡胶新产品的研发周期长、技术难度大，为了尽快研发出符合欧盟标准的环保油胶，打破装置和下游厂家的困境，茂名石化负责橡胶产品的科研团队立即转入了紧张的战斗状态。在设备和仪器不足的情况下，争分夺秒地展开了制定方案、三剂比选、实验、产品评价等一系列工作。由于没有可借鉴的成熟经验，很多工作都要从最基础的做起，一点一点地摸索和积累。

研究院副院长蔡伟介绍，这期间，研发工作还遇到了“三剂”供应商之间因专利纠纷导致停供等意想不到的问题，被迫对助剂配方进行了多轮调整和测试，从而进一步增加了产品的研发难度。与此同时，中国石化总部相关部门、公司和下游厂商都对同类型的产品研发给予了极大的关注，期望产品的研发工作能早日取得突破。

在困难面前，该公司研究院的科研人员变压力为动力，经过近两年的不懈努力，在2011年底完成了环保充油橡胶F-875的研发和定型，以及厂家试用推广等工作，还通过了权威机构的RoHS、REACH检测和EC等多项认证。产品在2012年初开始投入生产，率先在国内实现了同类产品的首次工业化生产，在同行中一举拔得头筹，为抢先占领市场取得了先机

一路凯歌

现在，副院长蔡伟的脸上露出了胜利的欢笑。他说：“F-875在性能指标不变的情况下对老产品进行环保升级换代，使用环保型添加剂配方，不含壬基酚及壬基酚聚氧乙烯醚等成分，产品耐黄变和热氧老化性能有大幅提升，综合性能达到国际同类产品先进水平，满足制品的出口标准，可替代进口同类产品，用于制造白色和透明鞋底料、机械橡胶制品方面。”

正式投入市场后，F-875的下游制成品成功通过了欧盟新标准的检测，受到了下游客户的广泛认可，目前，下游的各类制成品已远销欧美市场。在产品研发成功推向市场短短半年间，即取得销售收入8673万元，创造利税2733万元。2014年环保型SBS充油胶的产量更是达到了3万吨，占橡胶装置年总产量的四分之一。

F-875技术产业化成功后，不仅大幅提升了茂名石化橡胶的市场竞争力，扩大了市场份额，而且为中国下游橡胶产品巩固和扩大国际市场份额取得入场券。2013年，中国石化科技开发部在茂名举办该项目鉴定会，专家组不但一致通过了对项目的鉴定，而且给予了很高的评价。2014年，获得广东省科学技术奖。

由此，茂名石化环保油胶的开发也成为本市企业实施绿色科技转型战略的一个成功案例典范。