10月30日，在茂名石化化工分部橡胶车间检修现场，伴随上游1号丁二烯成品合格采入合成橡胶装置，聚合投料正常，后处理一线一次开车成功并产出SBS合格产品，标志着历时15天的合成橡胶装置检修取得“三好一成功”。

本次检修共36项，定于10月14日至10月29日进行，检修范围涉及到新二线项目、SBS尾气项目碰头和SBS后处理厂房内的6台大机组检修，5000区的7个凝聚釜检修等。项目多，时间紧，三大项目集中在后工段厂房，存在作业空间狭窄、交叉施工多，后处理施工协调和安全监管难度大，橡胶车间精心组织助大修稳步推进。

重抓“交叉作业”安全。厂房内空间狭窄，施工单位多，现场作业风险较高。车间每天晚上18:30车间一把手组织召开检修碰头会，对各施工作业对接次日施工作业计划，避免交叉作业。针对SBS后处理三线一、三楼必须同时作业，存在高空落物伤人的风险，在三楼原有格栅板平台的基础上铺设了200平方米彩钢瓦和防火布，防止高空落物和火花飞溅。合理规划作业警戒线范围，同时在厂房东面设置安全通道，合理规划人员进出厂房的路径，确保各应急通道通畅。

紧盯“受限空间”作业。5000区7个凝聚釜需要进人搭架、清胶、维修搅拌，人员需要频繁进出各凝聚釜，作业风险较高。车间落实作业前项目负责人、监护人从上至下逐一检查确认。所有受限空间作业必须采取强制通风措施，创造性开展采取在DN100法兰口上装大风机，达到罐内强制通风的目的。为保证作业过程中风机的正常运行，车间采取了“气动风机控制手阀挂禁动牌，防止误关”等方法。

质量把关到位。针对 SBS后处理三线1#、4#流化床更换，三条线的挤压机、膨胀机、振动筛检修。设备改造、更新项目多，车间落实专区人员对安装质量验收，检查机组找正数据等。对流化床检查裂缝，加强补焊处理。新二线项目北墙拆墙灰尘大，采取在厂房北墙处设置防护平台、警戒区域，砖头调入厂房等措施。后处理20多年的旧烟囱割除有着火风险，车间多方协调采取用高压水清洗，切割时配备水管边切边淋水措施。7个釜进罐检修，要求工艺设备人员一起进釜清胶、搅拌、回装人孔前各验收一次，签字确认。

经过全体员工15天的艰苦奋斗，合成橡胶装置停车检修工作顺利完成，无安全环保事故。完成了新建SBS尾气装置与后处理风管碰头、SBS后处理新二线改造项目北墙成功拆墙以及后处理三条生产线六台大机组的全面检修任务，首次将运行20多年的风管和烟囱安全拆除。同时对四个凝聚釜和三个缓冲罐进行全面清理积胶，为产品质量提供了有力保障的同时也为装置维持生产至2021年大修前消除了瓶颈问题。

来源：中国石化新闻网