“11月车间通过精准操作、精细管理和精益运行来提高装置台时产量，5万吨/年丁腈橡胶装置凝聚系统的单线生产负荷得以提高，丁腈橡胶产量较10月份增产了178.5吨。”兰州石化橡胶厂丁腈二车间车间主任蔡军介绍说。这是橡胶厂推行车间“三精”管理工作成效的一个缩影。

从11月1日起，兰州石化橡胶厂以“精准操作、精细管理、精益运行”为目标，严格落实公司“强专业、强基础、强基层”的管理要求，各车间全面按照车间“三精”管理的达标要求和管控措施推广实施，在车间“三精”管理工作的落实上橡胶厂做到了准备有序、推行有措施、总结分析提升有方法。目前，橡胶厂各装置运行安稳受控，丁腈橡胶等高附加值产品产量实现增产，产品优级品率达100%。

在车间“三精”管理推行中，兰州石化橡胶厂坚持从方案制定抓起，各专业科室围绕技术经济指标管控、安全环保管控、长周期运行管控、产品质量管控、现场管理和党建管理6个重点内容，结合专业管理的管理难点和各类检查易出现问题的风险点，针对7个车间的1086条指标制定了1288个评分办法；各车间按照分厂要求，坚持管控措施与生产实际、与管控要求和与日常操作相结合，组织管理、技术和操作技术骨干人员进行讨论，制定了管控措施1516条，明确了各项管控要求和主体责任人，确保了每一名管理和技术人员的工作到位、尽职。

为扎实推进“三精”管理工作，兰州石化橡胶厂注重对干部员工三精意识的培养，充分利用分厂和车间各类会议、交接班等形式开展宣贯培训，让三精管理工作的必要性和各项要求植心入脑。各级管理和专业技术人员在三精管理措施的落实上下功夫，检查在日常、细抓在平时，持续引导员工由注重操作动作向注重操作原理和操作方法的转变；岗位操作人员从日常操作做起，注重操作要领和规定动作，将三精管理要求落实在岗位操作之中。

兰州石化橡胶厂苯乙烯车间依托原有TM系统的消缺管理模块开展合理化建议征集、“低老坏”排查整治及隐患排查工作，全月排查出各类隐患15条、排查整治“低老坏”101条、征集合理化建议76条，这一举措既保证了隐患申报消除的时效性、追溯性，又方便隐患排查相关数据资料的分析统计、验证及保存。橡胶厂丁腈一车间针对机泵过滤器堵塞影响单体回收单元稳定运行的问题，将单体回收单元各机泵的过滤器实施定期清理，并要求岗位员工拍照确认，自实行过滤器定期清理工作以来，装置单体回收单元的运行稳定性大大提高，班组之间互相扯皮的现象得以消除，装置的高负荷长周期稳定运行得到了保障。

为保证“三精”管理工作的持续推进，橡胶厂将“三精”管理检查项目与厂岗检、各车间将管理检查项目与周岗检有机结合起来，将重要工作指标落实情况的检查抓在日常。在11月份的橡胶厂第117次岗检中 “三精”管理工作开展情况被列为重点检查内容，各专业科室按照职责分工对本专业内容进行检查，按照厂打分方案进行量化打分，各车间量化打分表进行排名，厂岗检办公室根据排名情况申请厂长奖励基金对排名靠前的三个车间进行了奖励。

据橡胶厂厂长刘吉平介绍，针对三精管理工作橡胶厂将充分应用PDCA循环的方法，通过检查确认、查找问题、更新和制定更加有力的措施，使得三精管理在基层落地，不断提升“三精”管理工作质量。

与此同时，橡胶厂将做到“三精”管理与日常管理相结合，检查与厂岗检和车间周岗检同步，结果应用与干部考评、车间和班组评先选优相结合，每半年依据“三精”管理排名情况，对排名第一、二、三名的车间进行奖励。 

来源：中新网