"十一五"期间，我国轮胎工业发展迅速，2006年轮胎产量超过美国成为世界第一大轮胎生产国。2005年，我国轮胎产量2.5亿条，2009年达到3.9亿条，估计2010年产量为4.2亿条，子午化率达到80.9%，远远超过"十一五"规划产量3.2亿条、子午化率70%的目标……

"十一五"期间，我国胶带行业继续淘汰低强力骨架材料，以合成纤维和钢丝绳芯作骨架材料的输送带超过输送带总量的90％，线绳结构的V带占到V带总量的90％以上……

"十一五"期间，我国胶管行业整体规模不断扩大，产品集中度不断提高，产量逐年增加，出口大幅增长，工艺装备水平有了很大提高，技术进步取得了长足进展，已发展成为世界胶管生产大国。产品包括各种结构、规格和性能的钢丝增强橡胶软管、纤维增强橡胶软管、树脂软管、夹布胶管、特种用途胶管和纯胶管，基本满足了各行业需求……

多年来，我国已形成了以再生胶为主，适度生产胶粉，加快以轮胎大企业为主发展翻新轮胎的具有中国特色的废旧橡胶综合利用格局。目前我国不仅实现了天然胶再生，还突破了合成胶再生的世界性难题。目前，再生胶已在胶板、垫带、内胎等制品中获得大量应用，在农用胎等低速轮胎中也可以与天然胶或合成胶按一定比例掺用。我国已成为世界废橡胶资源循环利用的典范。在我国废旧橡胶综合利用的各种形式中，再生胶占71.3％，胶粉占7.5％，轮胎翻新占11.8％，其他形式占9.38％……

2010年4月22日，国内第一套异戊橡胶工业化装置中国石化茂名鲁华化工有限公司1.5万吨/年异戊橡胶项目顺利投产，4月26日生产出合格的异戊橡胶产品；2010年9月17日，青岛莱西伊科思合成橡胶新材料产业园一期项目3万吨/年稀土异戊橡胶项目建成，10月份开始试生产并生产出合格的异戊橡胶产品。这两个项目的投产填补了我国不能生产异戊橡胶的空白，实现了异戊橡胶工业化生产零的突破，至此我国七大合成胶种全部实现了产业化……

"十一五"期间，我国丁基橡胶科研开发取得重大成果，实现了卤化丁基橡---胶工业化生产零的突破。国内首套3万吨/年溴化丁基橡胶工业化生产装置于2010年10月份在中国石化北京燕山石化公司正式投产，生产出合格产品，从而结束了我国无卤化丁基橡胶工业生产装置的历史。此前，全球仅美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基橡胶及卤化丁基橡胶生产技术，中国石化燕化公司则买断了意大利PI公司技术……

作为高居全球消费量第三的合成胶种，乙丙橡胶应用领域广泛，技术整合难度较大。截至目前，我国仅有吉林石化公司于1997年引进的唯一一套年产2万吨乙丙橡胶生产装置，且产能低，品种老化，国内市场严重供不应求。令人欣慰的是，"十一五"期间，国内一批科研院所已经跟踪国际前沿技术，大力开展了相关科研攻关，在茂金属催化研究、成套工艺软件包开发、自主技术工业化中试装置等方面取得了一系列重大科研成果……

"十一五"期间，我国汽车工业的迅猛发展带动了氟橡胶需求的快速增长，2006年国内消费量为5000吨，2010年估计翻了一番，将突破1万吨。在需求增长的推动下，我国氟橡胶研发及生产步伐随之加快，2006年国内氟橡胶产量约2500吨，2007年便迅速增长至3732吨；2009年受全球金融危机影响，氟橡胶生产增速放缓，产量保持在4000吨左右；2010年又迎来了产能的建设与释放期，全年产量估计增至6000吨……

"十一五"期间，我国有机硅行业整合及资本进入速度加快：蓝星集团通过收购法国罗地亚公司有机硅业务，快速发展成世界第三大有机硅公司；浙江新安化工集团股份有限公司同美国迈图公司成立由新安股份控股的合资企业，共同建设大型有机硅生产装置；新安股份还通过收购深圳天玉绝大部分股权快速扩大其热硫化硅橡胶的市场份额；山东东岳集团成功在香港上市；江苏宏达新材在深圳中小板成功上市，硅宝科技和回天胶业成功登陆创业板，为我国有机硅行业整合及资本运作拉开了序幕……

氢化丁腈橡胶是我国合成橡胶行业"十一五"期间的重点攻关课题之一。中国石油兰州化工研究中心、云南省教育科学研究院等对溶液法丁腈橡胶氢化技术以及偶氨法常压氢化丁腈胶乳制取氢化丁腈橡胶等进行了研究，主要集中在对新型廉价催化剂的开发和昂贵催化剂的再利用方面。北京化工大学在此方面的研究也取得了一定进展，开发的Rh-Ru双金属单配体催化剂加氢率达98%以上，且活性高、选择性高、价格低，并且在工业上易实施……