当前位置:中国橡胶网 > 新闻中心 > 科技动态

联合会“云鉴定”,胎圈钢丝包装智能化达国内领先!

发布时间:2020-11-25来源: 中国橡胶网作者: 郝章程

11月23日,中国石油和化学工业联合会以视频方式,组织专家对全国最大胎圈钢丝生产商——山东大业股份有限公司产学研联合完成的“胎圈钢丝工字轮智能包装生产线”项目进行了鉴定。

鉴定委员会专家审阅了相关鉴定资料,听取了项目完成单位的工作报告及技术报告等,观看了生产线运行演示录像,经质询和讨论,一致认为:项目整体技术达到国内领先水平,其中功能纸包裹的张力自适应控制技术达到国际先进水平,同意通过鉴定。

大业股份(603278:SHH)是全国最大的胎圈钢丝生产商,2019年胎圈钢丝总产量为27.73万吨,占整个国内市场份额的32.20%,营业收入为27.09亿元。是《胎圈用钢丝》国家标准主要承担制定单位,中国橡胶工业协会骨架材料专业委员会理事长单位。

 

此前,大业股份胎圈钢丝工字轮包装工序共设3个包装车间,9班轮换,耗费人工60余人。存在着人工成本大、劳动强度高、占地面积大、缺失产品数据追溯机制。公司迫切需要对胎圈钢丝工字轮包装工艺进行改造、升级。

从2017年6月份开始,山东大业股份有限公司与武汉理工大学、武汉同力智能系统股份有限公司联合进行产学研项目攻关。

三方在研究胎圈钢丝工字轮包装机理与现场实际工艺的基础上,提出并验证了自动化包装工艺方案,研发了面向胎圈钢丝工字轮的联动柔性包装技术、功能纸包裹的张力自适应控制技术、双侧密封胶条粘贴的位置随动技术;通过研制功能纸包裹、密封胶条粘贴、干燥剂与湿度卡定点投放、包装膜缠绕等四套关键包装工艺设备,实现了胎圈钢丝工字轮全流程自动化生产。

该课题申请了19项专利,其中已获授权发明专利7项,获计算机软件著作权登记4项,具有自主知识产权。

自2020年1月(2020年2月~6月因疫情影响中断)开始的工业化应用效果显示,该生产线可节约用工量50%左右,并有效减轻工人作业强度和节约包装材料使用量,市场前景广阔。

 

官方微博 官方微信


© 中国橡胶工业协会 版权所有,京ICP备09044065号
地址:北京市朝阳区拂林路9号景龙国际B座5层(邮编:100107)
电话:010-84915391,84915661,84924066,84927809;传真:010-84928207
Email: chinarubber@cria.org.cn, web@cria.org.cn